车间实习报告

车间实习报告15篇

随着个人素质的提升，报告对我们来说并不陌生，报告成为了一种新兴产业。写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的车间实习报告，希望能够帮助到大家。

我的实习单位是XX精密仪器配件厂，是一家生产精密测量仪器的企业。公司拥有一批具有丰富产品生产经验的专业生产工人，产品销往周边地区及其他省份。在技术人员的培训方式上，公司定期举办技术研讨会，发现问题，发现人才。公司的企业类型为民营股份有限公司，经营模式为生产型。公司主要产品有钢丝螺套、各种弹性销、键、挡圈、弹性垫圈、簧片螺母、紧固螺母等产品，应用于军工、航天、航空、仪表、化工、汽车、机械、冶金、矿山等行业。

一、实习岗位描述:

我在工厂的注塑室(部)工作，注塑部主要从事一线产品的生产和简单加工。我被分配到这个部门的一个小组工作，这个小组有一个经理和一个主管，有两个扩展。车间里每个生产班组有一个班组长，一个技术员，一个送料机，每个生产班组有十个左右的生产员工。

第二，主题

(1)了解流程

刚进车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间的工作环境不太好，呈现在我们面前的场景让人感到不解，会在这种艰苦的环境下工作3个月。我在车间开始工作的第一天，组长和技术员就给我分配了工作任务，分配给我的任务就是简单的加工一个叫黑壳的产品。我开始按照技术员教的方法，用操作工具慢慢学会加工产品，加工的同时注意操作流程和相关注意事项。毕业实习第一天，在这第一份工作中加工产品，第一次体验到在社会上工作的感觉。工作时熟悉车间的工作环境。

作为第一次在社会上工作的学生，他们很少对社会和工作单位的方方面面感到陌生。刚开始对车间的规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解，就看了实习单位发给我们的员工手册，让组里的同事了解一下工作相关事宜。在他们的`帮助下，我对车间的情况和启动后生产加工的产品有了一定的了解。参与生产部门的相关工作，一方面将服装专业知识，尤其是服装生产管理知识，与实践相结合。另一方面，掌握服装生产、服装生产经营、服装生产管理的技能。理论联系实际，在实践中巩固和深化服装知识，不仅熟悉服装生产经营，提高实践能力，积累专业知识，而且有助于适应社会企业就业，提高社会经验。

二、实习单位及岗位简介

公司简介

xxx有限公司是一家中意合资企业，专业生产各种类型的服装和箱包。公司拥有10000多平方米的生产办公空间和国际先进的生产设备，年产服装250多万件(套)，拥有大量专业先进的技术！读:创造价值，成就你我。

公司宗旨:质量、服务、诚信、环保。

帖子介绍

缝纫车间:人、设备、空间合理组合，在缝纫生产过程中，以最短的工艺路线、最短的加工时间、最少的成本生产产品，生产出符合客户要求的产品。

裁床部:工作流程是收集布料、生产工单、生产资料、软纸，然后排版、拉布、裁剪、试片、编号、单独装订、送缝、贴片

样品组:通过裁剪、缝制、检验、包装的整个生产过程:首先将面料、里料、衬布等原材料裁剪成服装的前片、下摆、袖子等各部分，然后用缝制设备缝制，再进行压制包装。

后包装:使用客户要求的包装材料，按照客户要求的形式(折叠包装、真空包装、立体包装或内外包装)和包装方式(袋装、盒装或盒装)对服装进行包装；根据客户的要求，尺寸、数量和颜色应合理分配和包装。

一般检查小组:先尺寸测量，再外观质量检查(规格、缝纫、熨烫、污渍、线头等。);发现问题的服装标注返工卡，然后返工，没有问题的服装送整体包装。

三、实习内容和过程

我被分配到生产部门实习。以下是我在生产部五个部门的实习过程。

缝纫车间

服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，节省加工时间和成本最少，生产出符合客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也就是合理结合人、设备、空间。第一步，做好上线缝制准备:设置好工段的人机布局，根据目标产量安排人员进行工段的均衡生产，提交ie人员审核，熟悉此单的工作流程。

Xxxx服装袋有限公司还拥有相当多的缝纫设备，包括电动缝纫机、刀机(边切边转)、五线机、可调针距双线机、可调针距不转双线机、热封机、打枣机、电脑光学雕刻机、花样机、平眼机、转角机等。因为没有机会参与运营，只能看员工怎么运营。毕竟很多机器在学校都没碰过。安全部门负责缝纫设备的采购和维护。公司请保卫处给我们做缝纫设备讲座:机械设备介绍(了解各种衣车的名称、性能、用途；介绍维修工具和使用方法；介绍常见故障及维修方法，设备维护保养制度等。)

因为我们只在缝纫车间呆四天，机器由固定的员工操作，主任也很难给我们分配工作。后来我也做过类似的杂事:绑定衣服、挑扣子、钉扣子、搭配帽子、返工服装类别等等。本着用最少的时间了解最多的公司，尽可能多的学习知识的原则，我采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度。我在完成总监布置的任务的同时，努力做更多的事情，看了大量公司的文件，如人机布置图、外包派工单、订单进度表、单元流程工艺布置图、生产配料清单、工艺生产清单等。在参观车间的过程中，我对大批量生产的工艺流程有了深刻的了解。在和总监的聊天中，我了解了生产部的管理方法和工资机制。

时间过得飞快，转眼间，一个多月的公交车实习结束了。实习期间，工厂领导对我们的实习生非常重视，为我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人面对面交流学习。实习结束后，小组成员普遍觉得收获很大。在此，我们实习组的所有学员对领导的精心安排和关心表示衷心的感谢。

在客车车间，我们根据生产情况分成两组

过程中，一个团队对一个团队进行实践，这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性认识，在大脑中形成一个大致的框架轮廓。实习期间，我们两个小组形成了一个“抢、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车间实习期间的总结和体会。以后希望能从自己的工作和与客户的交流中学习。

一、公交车的现状

客车作为我厂的总装车间，是机械设备最多、占地面积和人数最多的车间。客车车间面积接近主厂区的一半，车间1100多人，其中正式工739人，外来工400人。外来人员占比大，给管理带来相当大的困难。公交车间车站少，任务多，工期紧。工人师傅用塑料薄膜保护门窗和一些重要部件，并采用交叉作业。这种方法增加了车间的工作量，但看到工人的师傅毫不犹豫地工作，我们很感动，也很受鼓舞。

来到公交车间，我们看到了很多在电车上学到的设备部件，但更多的是我们从未见过或学过的东西。在技术室，我们先学了工艺文件，但是论文总是比较浅，所以从来不知道要练这个事。我们的实习团队通过在 ……此处隐藏39601个字……收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

（5）质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的'订单式生产，所以销路一路看好。

二、实习体会

此次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验，工厂金工车间实习报告。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会，实习报告《工厂金工车间实习报告》。

1、铸造实习

第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的.铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

2、了解机械设备

第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

3、钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。